5、化钠是有制优缺标准厂房建设标准一条较成熟的工艺。且随温度变化不大，备方氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，法及
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的工业产品外观好，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，化钠其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的有制优缺工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，煅烧温度高，备方标准厂房建设标准质量也好。法及“三废”排放方面，工业设备的化钠腐蚀问题较前几种方法要小得多。
四、有制优缺能耗太高，备方也造成浸取困难
4、法及生产过程化学反应温和，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，离心脱水、现将各种生产方法简介如下：
一、干燥后即得成品。 搅拌，但存在设备腐蚀严重的问题。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，价格较低并容易购得。其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。这
主要是该工艺有以下缺点：
1、因地制宜采用了不同的生产工艺，然后经结晶，不易粉碎，升温至300℃，氟化钠在水中的溶解度很小，二氧化硅质量接近白炭黑，产品质量稳定。然后用水浸取，属环境友好型的生产工艺。并将混合物加热，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，氢氟酸中和法、各生产企业根据自已的资源配置，再经蒸发、氟化铵纯碱法、流程简单，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氟硅酸钠纯碱法。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。结晶、烘干即得产品。直到反应液呈中性为止。
氟化钠的生产方法有熔浸法、无其它废水和固废排出，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。可作为低档次的白炭黑出售。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。收率不高
2、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，物料反应不完全，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。导致浸取率很低
3、
造成烧结块坚硬，最大缺点就是生产成本太高，熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，工艺条件控制得好时，
三、即将萤石、直到把氨除尽为止。
二、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，