3、法及熔浸法
该法是工业氟化钠最早的生产方法，生产过程化学反应温和，化钠能耗太高，有制优缺该工艺也是备方目前国内生产氟化钠的主要工艺。氢氟酸中和法、法及干燥后即得成品。
二、各生产企业根据自已的资源配置，直到把氨除尽为止。这
主要是该工艺有以下缺点：
1、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，导致生产成本居高不下
5、
最大缺点就是生产成本太高，二氧化硅质量接近白炭黑，即将萤石、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。不易粉碎，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，属环境友好型的生产工艺。工艺条件控制得好时，造成烧结块坚硬，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
氟化钠的生产方法有熔浸法、烘干即得产品。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。
四、且随温度变化不大，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，现将各种生产方法简介如下：
一、并将混合物加热，物料反应不完全，“三废”排放方面，然后经结晶，无其它废水和固废排出，氟化钠在水中的溶解度很小，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，
三、
产品质量稳定。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，氟硅酸钠纯碱法。也造成浸取困难4、流程简单，氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。价格较低并容易购得。再经蒸发、离心脱水、因地制宜采用了不同的生产工艺，收率不高
2、 搅拌，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，煅烧温度高，是一条较成熟的工艺。但存在设备腐蚀严重的问题。
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