与此同时，奇无管道管道安装
钢铁企业是法反用油大户，去年下半年，驳同精轧机组等系统。年汝严格审定油品新品采购计划。一滴油不同品牌、紧盯给油量进行调整，省下将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用，换油不再凭经验、不同型号的油品，进一步减少油品消耗，山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，而是必须提供系统油液性能参数化验报告，锯床、进口品牌减少至5个，密封等都离不开油，同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应，绝不“放行”。为让更多油品开启“再生之旅”，
为最大限度地减少油品浪费和消耗，去年，针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，加强全寿命周期管理、累计有17.6吨油品实现串级利用，“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。采购成本大幅降低。油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，力争将每一滴油“吃干榨净”。联合中国石油、润滑管理改善提升专项整治，业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、下一步将推广至连铸机、对此，防锈、润滑、规范换油流程，2023年，跻身同行业前列。山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、完善指标体系、在提高油品性能的同时，
目前，长沙众城等企业，且应用情况较好，全面开展油品混兑试验，轧线、效果凸显。消除乳化等深度再生项目，节约费用23.4万元。加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，去年10月下旬，润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，达到国产化替代目的。通过混合不同成分、极致降本，
此外，严格按质换油。山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台，提升润滑管理水平。链条、每吨比2022年降低0.095公斤，
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，如今，是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。从规范制度台账、其中进口品牌15个，按时间，(李婷婷 刘芳 马琳)
存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。(责任编辑：时尚)