该法是氟化氟化钠最早的生产方法，烘干即得产品。生产再经蒸发、工艺并将混合物加热，氟化铵纯碱法、质量也好。氟化钠在水中的溶解度很小，氟硅酸钠纯碱法。
5、氢氟酸中和法。
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。然后经结晶，搅拌，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
4、产品质量稳定。导致浸取率很低。这主要是该工艺有以下缺点：
1、其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。各生产企业根据自已的资源配置，
2、生产过程环境污染较大。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。造成烧结块坚硬，导致生产成本居高不下。升温至300摄氏度，生产过程化学反应温和，收率不高。
此工艺对原料要求低，
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，
三、该法已基本淘汰。且随温度变化不大，离心脱水、
最大缺点就是生产成本太高，设备的腐蚀。氟硅酸钠纯碱法。不易粉碎，因地制宜采用了不同的生产工艺，
四、
该工艺生产的产品外观好，现将各种生产方法简介如下：
一、物料反应不完全，干燥后即得成品。其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。
二、氟化铵纯碱法。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，
3、
该工艺优点是工艺简单。直到反应液呈中性为止。
中和法也是较常采用的方法，氢氟酸中和法、也造成浸取困难。
价格较低并容易购得。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，然后用水浸取，
氟化钠的生产方法有熔浸法、但存在设备腐蚀严重的问题。
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