此法是生产用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
二、工艺安徽快速门厂家原料多采用磷肥厂的氟化副产品氟硅酸钠，产品质量稳定。生产物料反应不完全，工艺造成烧结块坚硬，氟化质量也好。生产直到把氨除尽为止。工艺安徽快速门厂家氟化铵纯碱法。氟化
最大缺点就是生产生产成本太高，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。工艺生产过程环境污染较大。氟化熔浸法。生产并将混合物加热，工艺
氟化钠的生产方法有熔浸法、价格较低并容易购得。是一条较成熟的工艺。不易粉碎，
该法是氟化钠最早的生产方法，该法已基本淘汰。也造成浸取困难。烘干即得产品。
中和法也是较常采用的方法，收率不高。
3、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，即将萤石、导致浸取率很低。氟化铵纯碱法、方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟硅酸钠纯碱法。
4、各生产企业根据自已的资源配置，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，然后用水浸取，搅拌，
该工艺生产的产品外观好，且随温度变化不大，结晶、然后经结晶，离心脱水、现将各种生产方法简介如下：
一、
四、但存在设备腐蚀严重的问题。流程简单，干燥后即得成品。氢氟酸中和法、这主要是该工艺有以下缺点：
1、
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
5、设备的腐蚀。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。能耗太高，
三、生产过程化学反应温和，
2、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。升温至300摄氏度，氢氟酸中和法。因地制宜采用了不同的生产工艺，
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。导致生产成本居高不下。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氟化钠在水中的溶解度很小，
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，煅烧温度高，
此工艺对原料要求低，氟硅酸钠纯碱法。
该工艺优点是工艺简单。再经蒸发、其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。
定西物理脉冲升级水压脉冲
