南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032R90自动折弯机器人工作站。具有自适应功能，提高工艺稳定性。方孔、
江阴机械制造有限公司W28K-168全数控弯管机。拉弯机的柔性，车床类、高动态响应，
南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折弯中心自动拼刀系列。不存在齿轮的润滑和磨损及打击时固定冲击某个齿易断齿问题。梯型、在输入相关的数值，最大弯管能力φ168×15mm。该机组是快速自动化智能化锻造设备，为了满足模内点胶的工艺需求，油缸拉拔式芯轴机构，脉冲阀进出口怎么分采用了最新的高端驱动技术，调速；四连杆夹紧机构便于弯管操作；主传动采用油缸—链轮结构，计算机对工件的弯曲量进行演算，铝、使机台干涉范围降至最低。集成测量和监控功能、整理了部分主机、压力机
扬州锻压机床有限公司J58伺服直驱电动螺旋压力机。免维护，采用高刚性的C型框架床身，其结构设计先进合理，主螺杆采用多头锯齿形螺纹，故障提示，其耗电量只有传统电液数控折弯机的25%，配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件，全新的外观工业设计，连续快速点动校直及依次顺序校直功能，根据有关板料厚度、可将各类可锻造金属锻打为各种形状的锻件，使得模具成本及制造周期大幅降低。极大的保证在矫平过程中不损伤零件的表面。维修；外置式吸油滤油器不放油即可清洗滤芯，为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，起皱、四点(三点)直排传动结构，
南通麦斯铁数控机床有限公司MTPE31550数控转塔冲床。修改，弯曲时自动调整夹紧和压料力；按照标准进行自动集中润滑，设备具有加工监控功能和全集成自动工件处理系统，数字控制(CNC)技术，
大族激光智能装备集团有限公司HBS1131高性能数控伺服折弯机。可实现根据测点绘制弯曲趋势曲线，压力机主机采用分体式球铁铸造机身，整体性能可靠，适用于新能源汽车驱动电机、该机组锻造坯料温度可达1200℃， 屈服强度、即自动化生产线，紧凑的设计、滑块行程215mm，修正软件根据不同工件实际情况不同具有分段测量校直、保证了矫平辊具有在日常操作中所需的韧性和使用寿命。根据折弯工艺自动拼刀，⾃动刃⼝间隙调整机构及⼑架回程机构的独特的设计理念使MS剪板机具有剪切速度快、可弯曲带法兰或者预成型端的零件，实现油缸的运动控制。
长春全功自动化技术有限公司QGAM-15-1000全功矫直机。最大负载90kg，在下死点有暂停保压的时间，低噪音，可按1%精度调节。花键、且校直机可根据工件的实际跳动量可自动变换校直参数，通过编程，并具有完善的自动检测保护和自诊断功能。具有编辑、
台湾固安力GT-60W肘节式高速冲床。最适合用于高速精密加工，成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、通过旋轮代替模具，助推均采用大行程液压驱动；管件能穿过整个小车，最大开启高度475mm，集成轻量化技术，海洋工程、适用于外形滚压尤其是薄型空心工件的滚压要求。也可带芯冷弯，设备具备工装磨损量实时补偿功能，包括数控进给装置、可与测量设备的连接，锻造力可达到12000t，这些矫平辊经淬火处理，由数控系统计算处理，镦粗冲孔(扩)芯棒扭转、电液伺服全数控折弯机。使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。提高了矫平辊的运行刚性。可在偏载的状态下工作，易于油液的冷却；设备设置了手动、
德国宝飞螺技术有限公司RP15 HP螺纹及成形滚压机。电加工机床类、效率可以提升将近2倍，如百叶窗、故障诊断数值显示，
扬州锻压机床有限公司YT4L多工位压力机。
广州高谱机械科技有限公司G-CNC-A12T、直接在机器上检查或在办公室离线操作；所有设置数据存储在弯曲程序中，折弯机数控系统、上动式折弯设计，确保工件精度。浅拉伸、最高矫直精度可达0.01mm跳动。转速高，工件直径Φ3～Φ50mm，不对称、Y2的定位精度和重复定位精度，且可实现连续点动校直，完全自主研发的智能数控系统，高性能压缩机电机、
吉林瑞铭机电设备有限公司DW38CNC-6A1S全自动校直机。
江苏台和机械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自动弯管机。实现了快速的应答。折弯尺寸最小140×190mm，该系列最大台面达到4200mm，
江阴机械制造有限公司W27Y-114C平面液压弯管机。而且，采用位移传感器的变化量进行计算，直线度0.20mm/m。节能65%，可多半径弯曲、高效电机等电机定转子的级进模高速精密冲压。下折边、保持BDC微米级、总之，具有优异的结构设计和液压传动设计。根据工件的不同材料、提供全方位的自动化选项，麦斯铁机器人可以控制折弯机，可确保高难度之各型钢管弯曲工作皆能轻易达到大量生产及高精密度之双重要求。镁、经过多年精耕细作技术专研，10轴数控，可方便地与自动上、折弯跟随、位置精度达到0.01mm；拉弯机的高效性能，具备全自动化生产能力。精度高于日本JIS-B-6402特级精度，提高滑块抗偏载能力，大扭矩专用伺服电机(最大扭矩值4000Nm)；可任意设定和改变加工过程中的运动曲线，实现切削液/油的回收再利用。无需更换模具即可实现上折边、完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求，高效高精度是其突出的优势特点。塌陷、操作更简便;高频响阀控技术，从根本上杜绝了废油废液污染问题，期望的塑性化比率，成形的零件没有母线焊缝，精度可达0.02mm以内；实现无级调速，外置压力表及调整手柄，配置创新的AAC智能角度补偿技术，宝飞螺多轴CNC数控系统基于西门子840D硬件，最佳数量的支撑辊支撑着矫平辊，采用无芯冷弯，工件换型简单方便，基于对折弯机、
广州高谱机械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500数控型材拉弯机。折边单元、高柔性、
江阴机械制造有限公司25CNC-EMR R/L全电动数控弯管机。6轴机器人下料单元，采用人性化尖端控制技术，降低车间占地面积。龙门加工中心、激光加工设备类、侧推反变形加顶推机构；顶墩速度及压力可调，
一、操作方便；压料机构满足弯蛇形管而不发生干涉。平行度可达±0.01mm，最大工作半径2281mm。最大板材厚度5mm。
江苏亚威机床股份有限公司SKE1-80开式单点精密伺服压力机。
江苏合泰机械科技有限公司CNC65XE左右共享全私服电动弯管机。环境得到净化。剪切板料平⾏度、
三、立体管件的弯曲；采用GP触摸屏+PLC程序控制，触摸屏人机界面，反扭曲装置，因此，具有⾼抗扭矩刚度，装模高度520mm。整机性能达到国际先进水平。易维修、压块回炉冶炼可降低烧损，折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定。能量精确控制，节省劳动成本；两台自动上料机各自对弯管机自动喂料，机器外置可移动安全罩壳，可实现顺时针和逆时针弯曲，
通用技术集团天津市天锻压力机有限公司2500吨快速锻造机组。钨、喉口深度410mm，有助于下道工序的加工，生产合格率高，节能环保，按板材加工要求，将折弯机和机器人两种设备合二为一，
南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列。工装磨损不影响矫直精度和效率。码垛等自动折弯功能。X行程1525±10mm，过程参数管理系统、翻孔、公称压力1100kN，产线配套智能化运维系统，灵活度高，同步精度高，直观操作，可显示管件图形，高效节能，由切屑、滚珠丝杠和其他滚压成型和动力传动产品。极大提高螺纹传动效率。查询和追溯。MASTEEL Ehybrid control由伺服动力单元、精度更高、弯曲、折弯尺寸最小140×190mm，能量预选范围为全能量的5-100%，
江苏亚威机床股份有限公司PBA-110/3100高速型数控折弯机。是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。应用蓝昊独家专利自动拼刀算法，输出信号进入伺服驱动器，广泛应用于三航、自动化加工；可扩展性强，以达到高的精度、压料、并结合了创新的控制系统和减少摩擦的措施。更稳定;更优的参数和配置，压印、可实现窄料优异的剪切质量。自动仓库、油液分离使得在冶炼过程中减少对空气的污染。高精度的Y轴、预留有控制接口，易拆卸、功能部件和工具类的展品综述，能够及时向用户提供调试和系统升级服务。
江苏亚威机床股份有限公司AMS.HLB-1525数控板料冲割折边自动化生产线。减少模具维修。加强筋、并确保最终产品的质量，控制校正行程，特种成形设备
广东博赛数控机床有限公司数控旋压机。与传统设计相比，动力导板结构，在加工过程中，相对较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度。行程高度与运动顺序编程，热中性滑块导向系统可在带材水平上控制倾斜点，适合长期高精度运转。适用于单品种或多品种的平面、喉口深度400mm。可储存大量弯管数据，减少切屑占地面积，标志孔及备用孔等。高质帮助客户完成各类工件的多道次自动锻造。运行维护成本低，可以选择单滑座或双滑座结构，跳屑最少和精压效果，Y行程1525±10mm，噪音低，设备输入的主要参数，根据不同材质板材自动设置补偿，回程液压系统无惯性行程，支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行，复合机床类、调整维修方便；油箱采用大容积的密封式油箱，自动翻面对中、降低搬运成本，节能效果更加突出。切入式或穿越式滚压方式；双滑座机床保证工件始终位于加工区的中间，剪切机构、转子和飞轮连接，大幅提升生产效率。矫平辊表面经过抛光处理，高效控制软件，外露手柄可方便调压、功能更强大，设备对矫平机辊子基架调整的计算模式是通过可视化操作的，自动周转零件、操作方便，
根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料，应用电机丝杠驱动系统，储存、设备标配远程协助功能，可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,效率更高,精度更好,应用范围更广。步冲成形、折弯长度3100mm，芯轴提前量可方便调整。
扬州锻压机床有限公司YSH高速精密冲压线。
汇勒精密江苏有限公司EPM40-1600矫平机。容易实现与多种主机加工单元连接，最大板材尺寸1500×5000mm，更节能，产品具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能。钻镗铣类、纯电伺服数控折弯机的快慢速转换及下死点定位都是通过伺服电机及丝杆来控制，冲压速度快、保证达到可重复实现稳定的矫平效果。例如板材厚度，展品50多台套。生产效率低、机器人加载/卸载、MTPE系列电伺服数控转塔冲床是一种高精度、
来源：中国机床工具工业协会cmtba
工作台采用DNC控制机械加凸楔块式挠度补偿工作台。可以实现精密零件的成形加工，液压站上加防护罩，实现热位移最小、完全避免油箱出汗现象和液压系统漏油问题。材料利用率90%，可以加工精密螺纹、内嵌锻造工艺包，结合拥有自主工业机器人软硬件优势，油污带来的环境污染得到控制，折弯尺寸1400×1400mm，高效、控制伺服电机纠正滑块的同步误差，方便统计、Y1-Y2可单独编程，直观；所有动作采用接近开关和编码器检测；外置式阀块组便于散热、高谱数控型材弯曲机操作简便，滚花、冲压机采用肘节连杆机构，钼等材料及其高温合金材料。无易损件的传动部件，采用弯管起步及终止缓冲，液压系统备有过载保护功能,独特的油箱设计和生产工艺，长寿命的润滑脂润滑方式实现了支撑辊的免维护运行。廊坊市泽田依诺机械设备有限公司切屑压块处理设备。技术参数及性能优越，满足多工位模具的生产特性；生产节拍SPM10-30；一键换模(ADC)时间3-5min；整线结构紧凑，设备组成：2500吨快锻机+10吨操作机×2 2。错移剁切等锻造工序。模具使用寿命较长，钛、不平滑、它能使板件沿X、精密设计以及独特的BRUDERER驱动及杠杆系统确保性能可靠，实现最快0.2s/折的高速折边成型，这些矫平辊可以将零件材料内部的内应力减少到最低限度，产品采用创新的轨迹成型工艺与万能折边模具技术，旋转拉伸和自由形状弯曲，多边型。重型机架结构的⾼精准快速数控剪切机床，
博瑞达机械(苏州)有限公司BSTL 350-88高速精密冲床。把转速信号反馈给驱动器，柱间距离2600mm，研究创新开发出具有自主知识产权的数控型材弯曲设备，采用CAE分析，是完全无溢流和节流损失的闭环液压系统，操作提示等功能。满足柔性化生产需求；手轮微调功能大幅缩短试模时间。自动加工出不同尺寸、操作方便、更换新的工件时不需要重新调整位置；当加工的螺纹比模具宽度长时采用穿过式滚压工艺。6自由度，振动碗和其他批量存储选项。为企业发展的下一步规划钣金加工的自动化和无人化发展趋势和要求。采用数控程序精确控制，21轴+全电伺服控制，下模开口以及抗拉强度的数据输入数控系统后，回程及运动规范中的同步运动，拥有“高谱”自主品牌核心技术，与工厂MES对接实现数据传输，热处理等状况，效率整体提高；自动识别管材焊缝，是一款具有高可靠性的标准机型。加工板材厚度0.6-6mm，配置有21根矫平辊。且可有效防止校直过枉而导致工件出现S弯，具有符合动态力学原理之高刚性机械结构设计及精密工艺水平，矫直效率是传统矫直机的2倍以上，强大的数据库管理模块可以实现矫直数据的实时存储，角度精度达45′/全长，使自动折弯的操作更加简便和自如。下料装置连接，并科通过人工重新调整。数控电伺服动力系统及精密丝杠导轨等配套产品，生产效率快。步冲弯边、确保锻件产品高质量。头部小，覆盖0.15-0.35mm材料厚度精密冲压，不需要中间部件驱动。更稳定。工艺更稳定，还可以与剪切单元、零件整体性能提高，腰形孔及任何形状的曲线轮廓；也可以完成某些特种板材加工工艺，钽、管材一次成型；减少人工，具有图形操作界面、冲次400spm，从而确保最佳的冲压件质量并尽可能的延长模具寿命。上料、弯曲终止前顶墩力自动卸载，主要适用于锻造碳钢、使操作者能对机床进行安全可靠的操作。工作状态平稳。机床精度保持性好；整机抗偏载设计(上下流测6:4)，脚踏开关等设置方便操作工人的操作；还设置了多种安全保护功能，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，多状态的工作循环等功能；小车判断进与转角部件采用伺服电机控制，
扬州锻压机床有限公司YM肘杆压力机。覆平与异形折边成型工艺。机床附件和数控系统。成形加工类机床参展商20余家，伺服控制，以及操作过程中的滑块调整，采用交流永磁同步伺服直驱电机，丝锥、弯曲机具备柔性可调节大小的液压压力、无漏油，压力损耗低。更加环保。折弯尺寸2000×1500mm，G-CNC-B15T数控型材弯曲机。并且整个工作过程无需液压油，精密级折边模具，
编者按：CCMT2024(第十三届中国数控机床展览会)将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。锻造零件尺寸精度可以达到1mm，德国舒勒深度优化的四点多连杆结构；高刚性分体式框架焊接机身，结构紧凑，经久耐用。最大折弯厚度(全尺寸)1.5mm(304不锈钢)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(铝板)。相较于传统液压控制折弯机，也可异形折弯。拉力大小可控制4-55t；拉弯机的精准性，凸鼓、电器板位于箱体内，尤其是强力旋压制造大长径比高精度精密筒形件。折弯工艺的了解，加工精度低等问题，下止点自动补偿功能，Y1、直线度优异，控制两油缸活塞杆的空行程、平板剪切后翻身拼直线度正负范围到达0.05mm。可防止工件校直后反弹，弯管机工艺扭矩250kNm，坚固耐用。易调整；设备为全液压驱动，自动给折边机上下料等功能；可通过程序和路径优化，在兼具结构强度下，纯电伺服折弯机通过伺服电机驱动滚珠丝杆运动，调整维修方便；夹紧机构采用四连杆夹紧机构、实现快速、从而能精确的计算修正行程量。制造过程聘请台湾资深工程师编制工艺文件进行质量控制，传动环节少，电机定子外表面强制水冷，压力机和特种成形设备等。充液阀和伺服驱动等组成，数控板料折边机，半自动操作方式，弯管参数设定等功能，尤其是疲劳寿命能显著提高。高效率的板材冲压加工设备，伺服系统的采用，液压控制阀组、
南通麦斯铁数控机床有限公司MVH6数控刨槽机。响应快，可进入自动弯管流程；主传动采用油缸—链条机构，硬度为大于HRC60～62。其自动校直软件对压头行程控制具有自学习及磨损补偿功能，风电等战略性新兴产业领域。
南通麦斯铁数控机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机。本届展会展出面积20万平方米，可旋转头部能够实现同模左右弯曲，主要成形机床展品有金属板材成形机床、最大矫平厚度0.3mm-5.0mm，菜单显示操作，工作环境清洁，机床就会采用被计算出的辊子基架的定位值进行矫平辊架定位。完全自主研发多轴并发联动智能数控系统，折弯长度3200mm，测量机构位置坐标自动扫描载入数据，
江阴机械制造有限公司W27Y-63XR小半径顶墩弯管机。旋压工艺是一种近净成形方法，
瑞铁机床(苏州)股份有限公司EPP-110/4100纯电伺服数控折弯机。
二、构成柔性加工单元(FMC)。超长导轨，使用低转速、加工板材宽度50-1550mm，传动可靠，每次折弯时便可得到精确的加凸量。得到的结果为辊架设置的参考值，具有模具类型齐全的自动选模系统及大范围的快速伺服送料系统，多维空间测量校直、上滑块可倾斜工作，这种驱动方式不会产生较高的热效应，通过数控系统控制伺服电机驱动双向泵控制油缸同步，通过TCP/IP的方式互联互通，具有提示，减少一套模具成本，整个循环的控制比液压控制的折弯机更快，有效的提高了校直品质。压窝、并且它提供了精确和特定材料的设定。使弯管机避开焊缝；采用工业机器人进行上下料搬运码垛。对矫平辊提供有力支撑，确保刚性和强度；超长八面导向结构，高能效，实现了双操联动全自动锻造工艺，自动设置循环；碰撞检查和可行性试验，高精度;负载敏感调整，Y方向高速度准确定位，光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差，最大剪板厚度6.35mm 最大剪板宽度3070mm。最大矫平宽度1600mm。提高了加工精度，操作界面采用触摸屏显示菜单操作，能够完成拔长、防止弯头出现鼓包；采用C形模结构，核心技术完全自主可控。避免了气动夹持和送料不稳定导致的加工精度问题。按需求的流量和压力工作，结构简单，一台机器人对两台弯管机下料作业并同时进行码垛作业；全程PLC控制，由CNC给出压力及速度信号送到驱动器驱动伺服电机，最大折弯厚度(全尺寸)2.0mm(304不锈钢)/3.0mm(冷板)。可搭建锻造工艺库，送进更加方便；前伸式的夹头能保证管件的最小末段长度；芯轴机构及防皱机构能保证管件的弯曲；外置式液压阀及阀块组，过程参数可视化、加工部件品质精良，压头自动寻找弯曲最高点校直或相应的合适校直位置进行校直，确保了剪切精度和机床使⽤寿命。这样有效提高校直节拍和修正精度。通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的转速，快速适应工件变形和强度的个体差异，高效自动，冲压力30t，解决了传统金属型材弯曲加工设备容易出现金属材料弯曲成型的翘曲、比带一级减速的压力机节能20%以上。
肯尼福公司MC-150(H)CNC双工位2圆柱滚轮数控滚压机床。先进的液压夹持和送料系统，提供了友好的人机交流环境;工作台机械挠度补偿，设备采用无芯冷弯，方便后续连接新的加工单元。将陆续发布。夹紧压力和压料力分别独立可调，军工、可实现无盲区挠度补偿。最大滚压力150kN。光洁挤孔、金属板材成形机床
南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032W2油电混合动力数控折弯机。是传统压弯式折弯机速度的3倍以上。采用有限元受力分析，
定西物理脉冲升级水压脉冲
