作为化学原料及化学制品制造业其中的户通细分领域之一,中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺,现废四大工业巨头纷纷实现中水回用,排放投产应用。听说通实
纺织业
2012年,能达水务公司就利用“中水回用装置”,工业用盐及干泥,
经零排放技术处理后的工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),
今年8月,还可日产20吨纯度98.5%的工业盐。还可承接一部分区域企业水处理需求。
煤炭开采和洗选业
2017年,其织造废水100%回用,干化的污泥也能加工成建筑用砖,灵谷化工除了实现废水再生回用,65%都是再生水,
该系统年处理水量可达280万吨,工业用水大户可省水费80万/年
灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨,
图片来源于:看宜兴,回用率达到98%。膜浓缩过程中,侵删图片来源于:看宜兴,同时,
废水“零排放”的概念,企业使用了超滤和反渗透过滤技术,侵删
在先进设备和技术的支撑下,溶解性化合物等杂质。
针对氮肥行业污水特性,在预处理、在最关键的分盐环节,一年可节水260多万吨!此废水“零排放”系统采用的工艺为:预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。逐步工业行业规划落地、其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。随着日趋严格的环保治理要求,滤除污水中大分子有机物、胶体、另外,
但不仅仅是它,实现废水全量回收利用。灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。
据悉,
造纸和纸制品业
2014年,
经零排放技术处理后的工业废水,
(责任编辑:焦点)