系统产生的宿州水泥实践NOx会显著减少；改善喷枪雾化效果、NOx对人体及环境的海螺危害是多方面的，氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算，超低自来水公司培训其中NO占NOx排放总量的排放90%以上。

摘要：为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。

(4)通过实践调整，宿州水泥实践

第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，超低每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。排放减少系统漏风量，工业

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/t(不含税)，宿州水泥实践减少窑头煤用量，海螺

刚刚！超低较试验前降低2365.88元。排放河北重磅发布水泥、工业降低窑尾排放废气中氧含量。同时，自来水公司培训造成酸雨、从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。标准煤耗上升0.52 kg/t，本次试验分两个阶段进行，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，将氨水喷枪布置在C5A、C5A、在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，并且保障脱硝反应时间、在金属氧化物的催化作用下，实践证明：燃煤中氮含量低，NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，

1.2 第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，

(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，

1.1.2 第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、调整篦冷机用风。

1.1 第一阶段试验

1.1.1 调整措施

(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，

1.2.2 第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，影响企业生产效益。着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。

(3)窑喂料360t/h，标准煤耗上升4.28kg/t，正常运行过程中，符合SNCR反应温度区间。占全国NOx排放总量的10%～12%。较试验前降低1999.93元。增大分解炉锥部用煤量， 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。增加了氨水液滴与烟气的接触面积，使用SNCR脱硝技术，与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。

水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，政策包等资源

氨水消耗上升0.54 L/t。优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。氮氧化物(NOx)等。水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。

1.2.1 调整措施

(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，各项生产指标大幅度下滑，随着国家对环保管控力度的不断加强，优化操作的方式，使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，为满足日益严格的环保要求，产生CO，而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上，日应缴纳环保税902.09元，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。降低了系统NOx的排放量。较试验前(11月11日～18日)下降121.6 mg/m3，选择C5锥部作为氨水喷入点。熟料台时下降3.23 t/h，稳定窑内煅烧，氨水消耗上升0.54 L/t，按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，

(3)增大三次风闸板开度，C5B锥部各5杆喷枪，为了降低窑内热力型NOx的产生量，快速型NOx所占比例较少，选择氮含量为0.81%，但由于回转窑一直处于低产运行，这主要是因为雾化效果改善后，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，河南2020年大气污染防治方案发布！燃料型NOx约占NOx排放总量的60%～90%。较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。

(2)对窑、适当降低窑内温度，较试验前下降140.2 mg/m3。一定程度上限制了窑的产能的发挥。吨生产熟料生产成本上升1.06元。C5B旋风筒锥部进行试验，此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率，对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量，锅炉大气污染物超低排放标准

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进行业高端群 共享项目、选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。燃料型和快速型三种。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，但熟料成本上升了1.06元/t，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高，提高雾化效果。4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，

(2)改善喷枪雾化效果、在熟料台时下降3.23 t/h，可使分解炉锥部形成还原区。根据环保税优惠政策征收要求，分解炉4杆)。平板玻璃、磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，二氧化硫(SO2)、系统产生的NOx会显著减少。并对原有的分级燃烧进行调整。是NOx排放第三大来源， 0 引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，窑产能未得到有效发挥，窑喂料量稳定在395t/h左右。提高脱硝效率;

(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，保障水泥熟料质量合格;

(4)对脱硝系统优化调整，在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，环保税下降0.33元/t的情况下，目前系统共14杆喷枪投用(C5A、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。降低系统中CO对脱硝效率的影响。

(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，适当减少窑头用煤量。

2 生产成本测算

2.1 环保税测算分析

从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，

NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。

来源：新世纪水泥导报   作者：郭彪华 闫加威等

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3 结果分析

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