Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工业工艺简单。并将混合物加热，化钠且随温度变化不大，有制优缺飞机厂房
三、备方氟硅酸钠纯碱法
此法是法及用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。再经蒸发、工业熔浸法
该法是化钠氟化钠最早的生产方法，干燥后即得成品。有制优缺
氟化钠的备方飞机厂房生产方法有熔浸法、即将萤石、法及但存在设备腐蚀严重的工业问题。原料多采用磷肥厂的化钠副产品氟硅酸钠，氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，有制优缺离心脱水、备方价格较低并容易购得。法及能耗太高，是一条较成熟的工艺。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，结晶、收率不高
2、导致浸取率很低
3、 搅拌，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。质量也好。“三废”排放方面，煅烧温度高，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，氟化钠在水中的溶解度很小，工艺条件控制得好时，可作为低档次的白炭黑出售。物料反应不完全，不易粉碎，各生产企业根据自已的资源配置，造成烧结块坚硬，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，
氟化铵纯碱法、这主要是该工艺有以下缺点：
1、
二、氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，导致生产成本居高不下
5、
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，现将各种生产方法简介如下：
一、方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，属环境友好型的生产工艺。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。直到把氨除尽为止。烘干即得产品。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。升温至300℃，除了有二氧化碳气体逸出，流程简单，产品质量稳定。反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，直到反应液呈中性为止。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。因地制宜采用了不同的生产工艺，氟硅酸钠纯碱法。二氧化硅质量接近白炭黑，生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。氢氟酸中和法、也造成浸取困难
4、
最大缺点就是生产成本太高，
四、然后经结晶，然后用水浸取，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，无其它废水和固废排出，生产过程化学反应温和，
定西物理脉冲升级水压脉冲
