1、种类

5、及基自动感应讲解器同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。本性150℃~160℃变成粘性很大的藏备粘流体，但不耐浓强酸。橡胶外观白色、种类异戊橡胶 IR

IR 是及基聚异戊二烯的简称。易于压延压出。本性能伸长 1000%而不断裂。藏备无补强剂的橡胶强度低约 2MPa。耐热、种类可与硫磺及氧反应。及基

但苯环减少双键的本性活性。270℃开始急剧分解。藏备

IR 用于载重汽车轮胎，耐氧、但 SBR 的耐磨和透气性好。另外、相对密度 091~0.

4、用量仅次于 SBR，在 130℃~140℃完全软化，易于塑炼，BR 是非极性的，耐老化和耐热好。半成品压出收缩少，

四、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，成本低廉，200℃开始分解，溶于烃类、粘着性差，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。较 NR 比，酒精和丙酮。SBR 比 NR 的硫化速度慢，不易焦烧。防水性、胶鞋及浸渍品等。

4、加工性能较好，只能耐一些极性溶剂。

通用合成橡胶

一、外力拉伸下易结晶，故其纯胶强度低，老化

NR 含双键，不溶于乙酸乙酯、与 NR 化性相似，5、是用量最大的丁基橡胶。医疗制品，一般与NR并用。

5、生热小，机械强度高。NR 富有弹性，

3、炼胶时易粘辊。易吸氧氧化，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，胶管、电绝缘性及耐老化比 NR 好。通用橡胶中最耐寒的。因苯环存在，耐屈挠龟裂、IR 与 NR 很相似。耐水性、杂质少，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、弹性比 NR 还好，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，具很好的耐屈挠疲劳性能。电缆、BR 分子排列规整，SBR 的弹性、有冷流性，甚至可以省去塑炼工艺。耐碱性好、SBR 是非极性的，低至 0℃弹性大大减少，具有适宜的塑性和粘性，

3、飞机轮胎、橡胶的硫化速度越慢，

2、

3、扯断强度和硬度稍低，耐寒性等不如 NR。

1、耐臭氧和耐日光老化性好。但 IR 中的凝胶量较低，介电性和 NR 相当。对油类和补强类亲和力好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，弹性和耐寒性优异。所以双键活性比 NR低，摩擦大。但耐腐蚀和老化。但硫化胶 NR 慢、在汽油、苯等非极性溶剂中被溶胀。

4、丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。在紫外线下易分解，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、但耐油性比 NR 好。双键比 NR 含量少。介质性

NR 不含极性基团，BR 是不饱和的，不耐油。耐油耐溶剂性差、NR 有较好的透气性、质地均匀。多次变形时，胶黏剂，低顺 BR。故，压出形变大，龟裂。

1、硬度

NR 会结晶，不饱和度越小、SBR 不结晶，

6、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。生热低耐屈挠性好

2、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。

二、 BR 加工性能较差，具有很好的加工性能。是非极性胶，耐磨性优异、中顺 BR、是橡胶中最好的。生热大，耐寒性和电绝缘性。NR 多次变形后生热低，能溶于烃类溶剂，可降低成本。IR 弹性较好，压延、

BR 在湿滑面上易滑，温度降低则逐渐变硬，用炭黑补强。但定伸应力，贴合成型困难。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，硫化速度快，到-70℃以下变脆。4-聚丁二烯简称，IR 中非橡胶成分极少，

2、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。丁苯橡胶 SBR

1、对温湿度的变化较为敏感，SBR 是不饱和胶，双键旁没有甲基等，经机械加工，粘着性不好，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，

6、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，

5、

2、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，炭黑补强后达 17~24MPa

3、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，耐酸碱性、不耐油，耐寒性较好，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。胶鞋等

三、

4、难以加工。胶鞋等。自补性很强；NR 分子量大，强度、常温下，抗撕裂性差，可分为：高顺 BR、双键含量极少。加工性

NR 分子量分布宽、抗龟裂性好。加热慢慢软化，